環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管焊接接頭補(bǔ)涂塑

根據(jù)《鋼制給水管線內(nèi)外壁涂塑》（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5條現(xiàn)場(chǎng)焊接處理，先將鋼管接口焊接部位（約50mm寬）內(nèi)壁用電動(dòng)角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲輪清理出鋼管本色（St3級(jí)），過(guò)度部分（原涂層邊緣）寬度約30mm保證無(wú)塵土、無(wú)泥、無(wú)油垢也無(wú)其他雜質(zhì)。用環(huán)狀熱感應(yīng)器在管道外部整體加熱焊口區(qū)域，加熱區(qū)域不宜過(guò)小，待焊接區(qū)域溫度加熱至260℃時(shí)，立即實(shí)施環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂（其環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料性能要與管件所用環(huán)氧涂料完全匹配），完成補(bǔ)口，然后利用自身余熱慢速冷卻至93℃以下，避免快速冷卻。

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、焊接：對(duì)鋼管及管件逐根目測(cè)進(jìn)行外觀檢查，不符合涂覆要求的深度劃傷、漏焊、砂眼等進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、打磨噴砂：目測(cè)逐根檢查噴砂除銹的鋼管及管件無(wú)銹蝕、油污、焊縫無(wú)影響涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度測(cè)試儀對(duì)噴砂除銹后的鋼管表面進(jìn)行檢測(cè)，每2㎡表面取一個(gè)40mm長(zhǎng)的評(píng)定點(diǎn)在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)8個(gè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值，符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格，如不合格要重新進(jìn)行噴砂除銹直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求。重新噴砂除銹時(shí)采用無(wú)棱角的鋼砂，以保證鋼管的壁厚不因二次噴砂除銹而減少。

3、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管涂覆：外觀、電火花檢驗(yàn)項(xiàng)目為全檢，涂層厚度（厚度0.45mm）按批量數(shù)的5%，但不少于5件進(jìn)行抽撿。檢驗(yàn)方法見(jiàn)成品檢驗(yàn)。

4、修補(bǔ)后的接口要逐口進(jìn)行涂層外觀檢驗(yàn)，涂層厚度檢驗(yàn)，針孔檢驗(yàn)，所有指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

5、對(duì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品通過(guò)修補(bǔ)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的則進(jìn)行修補(bǔ)處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的則將涂層和鋼管剝離，然后按照工藝要求重新噴砂除銹、加熱涂覆、檢驗(yàn)直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，重新涂覆的鋼管要保證鋼管的壁厚不受影響。